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在涂料的生产工艺过程及过程中，所选用的研磨分散设备，对颜料在涂料中的分散状态，最佳颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等）的利用性能，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，也起着非常重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，选择先进、高效率的分散研磨设备，是生产保证高质量的涂料产品不可忽视的重要环节。

在以往相当长的时间里，涂料生产中的分散研磨设备是由分散机、砂磨机、三辊研磨机组成。这些传统设备有其各自不同的功用，实现涂料生产中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散机：对于生产中高档涂料，只能用于预分散，而无法达到中高档涂料所需的浆料粉碎效果；砂磨机：可连续生产，但不适于加工像碳黑、铁篮等难分散的颜料；料浆粘度高时加工困难；换色时清洗困难、残留多更是砂磨机主要局限；三辊研磨机：适用于加工高黏度的料浆和难于分散的颜料。但敞开式的操作，使工作环境恶劣，操作安全性差及分散的物料损失大。结构复杂，调试困难，生产效率低。

九十年代中期以来，国内一些高剪切厂家开始将国外专用于流体搅拌的高剪切乳化设备应用于涂料生产中，来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机。更在其广告中称之为“一步到位”的涂料新设备。然而，接踵而来的市场反馈使单纯采用高剪切乳化设备来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机的设备厂家陷入了困境，致命的缺陷是：对于中、高档涂料，高剪切乳化机根本达不到涂料厂家的细度要求。索维企业作为拥有七项高剪切专利技术的专业厂家，也曾经被此问题深深困扰。细度的缺陷，是目前高剪切乳化机始终无法在国际涂料设备领域占据主导地位，也始终无法得到国际学术界认可的原因。于是，几乎所有的高剪切设备制造商在将其用于涂料设备时，都采用了同样的办法来解决细度问题——在高剪切乳化机的基础上，再添加卧式砂磨机。然而这种涂料生产方法的实在让涂料厂家困惑：既然还是要依靠传统的卧式砂磨机来解决细度问题，传统的卧式砂磨机难清洗、残留多、换色难的局限性依然存在，而乳化机的价格数倍于传统的分散机，那么这种“高剪切涂料生产方法”又有何先进性可言呢？

综上所述，尽管传统的涂料生产设备已使用多年，但其局限性也很明显。而“高剪切涂料生产方法”其实还是沿用了高剪切乳化机+卧式砂磨机的办法，性价比及分散研磨效果还不如分散机+卧式砂磨机的传统方式，也仍然无法避免传统设备的局限性。