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九十年代中期以来，国内一些高剪切厂家开始将国外专用于流体搅拌的高剪切乳化设备应用于涂料生产中，来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机。更在其广告中称之为“一步到位”的涂料新设备。然而，接踵而来的市场反馈使单纯采用高剪切乳化设备来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机的设备厂家陷入了困境，致命的缺陷是：对于中、高档涂料，高剪切乳化机根本达不到涂料厂家的细度要求。索维企业作为拥有七项高剪切专利技术的专业厂家，也曾经被此问题深深困扰。细度的缺陷，是目前高剪切乳化机始终无法在国际涂料设备领域占据主导地位，也始终无法得到国际学术界认可的原因。于是，几乎所有的高剪切设备制造商在将其用于涂料设备时，都采用了同样的办法来解决细度问题——在高剪切乳化机的基础上，再添加卧式砂磨机。然而这种涂料生产方法的实在让涂料厂家困惑：既然还是要依靠传统的卧式砂磨机来解决细度问题，传统的卧式砂磨机难清洗、残留多、换色难的局限性依然存在，而乳化机的价格数倍于传统的分散机，那么这种“高剪切涂料生产方法”又有何先进性可言呢？

尽管传统的涂料生产设备已使用多年，但其局限性也很明显。而“高剪切涂料生产方法”其实还是沿用了高剪切乳化机+卧式砂磨机的办法，性价比及分散研磨效果还不如分散机+卧式砂磨机的传统方式，也仍然无法避免传统设备的局限性。