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涂料
我国的涂料工业近几年在2008年的北京奥运会和2010年的上海世博会需求，以及国内建筑业和整体经济的高速增长的带动下，作为“21世纪的朝阳工业”，出现了迅猛增长。而我国的涂料生产设备正处于新旧更替时期。我国现有涂料生产厂家八千多家，每年新开业的涂料厂家也在不断增加。做为涂料设备和涂料成套设备的专业生产厂家，索维企业一直将涂料设备作为技术研发和设计制造的重点。
在涂料的生产工艺过程及过程中，所选用的研磨分散设备，对颜料在涂料中的分散状态，最佳颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等）的利用性能，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，也起着非常重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，选择先进、高效率的分散研磨设备，是生产保证高质量的涂料产品不可忽视的重要环节。
在以往相当长的时间里，涂料生产中的分散研磨设备是由分散机、砂磨机、三辊研磨机组成。这些传统设备有其各自不同的功用，实现涂料生产中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散机：对于生产中高档涂料，只能用于预分散，而无法达到中高档涂料所需的浆料粉碎效果；砂磨机：可连续生产，但不适于加工像碳黑、铁篮等难分散的颜料；料浆粘度高时加工困难；换色时清洗困难、残留多更是砂磨机主要局限；三辊研磨机：适用于加工高黏度的料浆和难于分散的颜料。但敞开式的操作，使工作环境恶劣，操作安全性差及分散的物料损失大。结构复杂，调试困难，生产效率低。
九十年代中期以来，国内一些高剪切厂家开始将国外专用于流体搅拌的高剪切乳化设备应用于涂料生产中，来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机。更在其广告中称之为“一步到位”的涂料新设备。然而，接踵而来的市场反馈使单纯采用高剪切乳化设备来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机的设备厂家陷入了困境，致命的缺陷是：对于中、高档涂料，高剪切乳化机根本达不到涂料厂家的细度要求。索维企业作为拥有七项高剪切专利技术的专业厂家，也曾经被此问题深深困扰。细度的缺陷，是目前高剪切乳化机始终无法在国际涂料设备领域占据主导地位，也始终无法得到国际学术界认可的原因。于是，几乎所有的高剪切设备制造商在将其用于涂料设备时，都采用了同样的办法来解决细度问题——在高剪切乳化机的基础上，再添加卧式砂磨机。然而这种涂料生产方法的实在让涂料厂家困惑：既然还是要依靠传统的卧式砂磨机来解决细度问题，传统的卧式砂磨机难清洗、残留多、换色难的局限性依然存在，而乳化机的价格数倍于传统的分散机，那么这种“高剪切涂料生产方法”又有何先进性可言呢？
综上所述，尽管传统的涂料生产设备已使用多年，但其局限性也很明显。而“高剪切涂料生产方法”其实还是沿用了高剪切乳化机+卧式砂磨机的办法，性价比及分散研磨效果还不如分散机+卧式砂磨机的传统方式，也仍然无法避免传统设备的局限性。
近几年来，由于科技的发展、加工技术和材料科学的进步，带来涂料生产设备的新飞跃。欧美等发达国家相继用篮式研磨机来取代传统的涂料生产设备，并将自动化广泛应用到涂料生产成套设备中，从而使涂料生产实现超细化、高质量、高效率。上海索维机电设备有限公司致力于先进的涂料生产设备的研发和推广。通过国际交流、与国内涂料生产厂家的沟通，我司切实感受到了新的分散研磨设备和涂料生产成套设备对涂料生产率和生产质量的重要性。上海索维机电设备有限公司的技术人员吸取国际先进涂料生产设备的设计思路，经过技术攻关和反复实践，于2002年11月成功的研制出“篮式研磨设备”，并获得了国家知识产权局颁发的“实用新型专利”和“外观设计专利”。该设备从实验室到中型、大型生产，规格齐全。投放市场以来，以其独特的优点而受到涂料生产厂家的广泛欢迎，市场反应强烈。
索维企业涂料设备从实验室设备到中试、工业生产单套设备、涂料成套设备到自动化控制大型涂料生产线，规格齐全。欢迎咨询我们的销售工程师或发邮件到索维企业邮箱sower@sowerchina.com，就产品的工艺、设备选型等技术细节进行进一步的沟通和交流。