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索维打造全球顶级"全密闭"涂料生产线
外资涂料企业以其资本、技术、环保、性能四大优势牢牢占据着我国高端涂料市场，反观，本国涂料制造厂商由于落后的半自动化设备，造成了人员投入大，生产环境恶劣，产量低等不良循环，导致在高端涂料市场难以立足，因此，整个涂料制造厂商的未来发展不容乐观。
与此同时，涂料设备厂商也将面临着巨大的考验，是固守还是改变，成为了纵多设备厂商一大课题，然而索维企业决然选择了改变，是挑战也是机遇，在索维全体研发人员的孜孜不倦努力下，“全密闭”式涂料生产线闪亮登场了，这给涂料生产厂家带来了新的春天。
“全密闭”涂料生产线是国际上为数不多的厂商享有的顶尖技术，在国内索维更是首创先河，为中国的涂料生产开辟了一条新的道路。他以独特的1+2+3的形式改变了固有传统生产线的弊端，带来了新的革命性技术。何为1+2+3形式呢？
所谓1就是——原材料计量输送系统，自动给料系统打破国内传统的人工给料的形式，实现了粉体和液体原料助剂自动计量输送进料，减少了生产环境的污染。改善生产环境的同时也保障人身安全问题。
所谓2就是——全密闭涂料制造生产系统，自动合成备系统改变了传统的半人工半自动化的合成现状，实现了人机分离进行分散，研磨，调漆，让你轻松全程监控。
所谓3就是——全自动灌装系统，自动灌装系统彻底解放劳动力，实现了自动上桶，自动灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序。
由于触摸屏技术的介入，展现了人机对话强大功能，可以进行严密的程序编程，进行参数设定，实现了助剂给料精确化，合成系统监控化，人员操作安全化。这样不仅释放了劳动力并改善了生产环境，还起到自动控制质量和自动统计生产，从而进一步提高了生产产量。
综上所述，“全密闭”涂料生产线实现了涂料生产的自